一種應(yīng)用于全自動高速LED包裝機上的連桿定位機構(gòu)

成本壓力之下，自動化生產(chǎn)已成必然。

包括上游芯片、中游封裝領(lǐng)域，目前已基本上實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)。而對于生產(chǎn)工藝更加復雜、生產(chǎn)流程更加繁瑣的下游應(yīng)用端，對于“機器換人”的自動化需求雖更加迫切。

截至目前，國內(nèi)涉及自動化產(chǎn)線的設(shè)備企業(yè)已不再少數(shù)，其中臺工科技就是最具代表性企業(yè)之一。

2016年上半年，臺工科技的收入和盈利能力均實現(xiàn)了預(yù)期目標。據(jù)臺工科技銷售總監(jiān)樊國寶透露，“這主要得益于企業(yè)業(yè)務(wù)拓展有力，新型高速分光編帶設(shè)備快速研發(fā)，以及公司運營效率的持續(xù)提升。”

樊國寶還表示，“對于下半年的經(jīng)營業(yè)績和利潤率，我們持樂觀態(tài)度，有信心實現(xiàn)2016年集團整體收入增長10%的目標。”

值得一提的是，臺工科技決定攜一種應(yīng)用于全自動高速LED包裝機上的連桿定位機構(gòu)前來爭奪2016高工LED金球獎“創(chuàng)新技術(shù)獎”。

據(jù)了解，該款設(shè)備已于2015年5月21日成功完成研發(fā)。該設(shè)備涉及一種連桿定位機構(gòu)，尤指一種應(yīng)用于全自動高速LED包裝機上的連桿定位機構(gòu)。

據(jù)臺工科技介紹，所述的連桿定位機構(gòu)主要包括面板/凸輪裝置/定位器/連桿傳動機構(gòu)和主馬達；所述的面板上開設(shè)有安裝孔，凸輪裝置通過安裝孔嵌套貫穿安裝板上，連桿傳動機構(gòu)安裝面板下方，定位器安裝面板上方，主馬達通過聯(lián)軸器與凸輪鏈接，本發(fā)明通過面板直接安裝空間小，采用主馬達為驅(qū)動的動力，很大程度上降低噪音和延長使用壽命。

另外，最重要的是不僅能適應(yīng)包裝機的高速運作，而且與轉(zhuǎn)盤100%的保持自然性的同步確保定位精度。

臺工科技相關(guān)負責人表示，此項發(fā)明具有極強的市場競爭力。一方面，很大程度上解決了行業(yè)內(nèi)定位與轉(zhuǎn)盤絕對同步的問題，確保LED材料定位的準確性及掉料的問題；另一方面，使用自然傳動連桿能夠減少設(shè)備的負荷，增加使用年限，大大提高了產(chǎn)能及工作效率，減少人工，節(jié)約場地，解決了制造成本問題。

由于該項發(fā)明技術(shù)顛覆了LED編帶領(lǐng)域，由原來36K/H的產(chǎn)能直接提升到50K/H，解決了前期業(yè)界定位不準入料卡帶的傳統(tǒng)性問題，讓客戶直接獲利提高產(chǎn)能，節(jié)省場地及人工等制造成本。因此，眾多客戶也對該項技術(shù)創(chuàng)新給出了一致好評。

　部分客戶評價：

1、速度快，減少人工提高產(chǎn)能，解決了管理問題；

2、直接節(jié)省場地，合理的利用空間；

3、同樣產(chǎn)能下使用設(shè)備少，解決了招工難的問題；

4、設(shè)備穩(wěn)定，大大提高了產(chǎn)能提升了工作效率；

5、提高了工作效率，減少了用地空間；

6、設(shè)備穩(wěn)定，人員都愿意看此設(shè)備，減少工作量；

7、設(shè)備穩(wěn)定，解決了我司機修薄弱的問題；

8、速度快，產(chǎn)能高，提升了工作效率；

9、一臺設(shè)備將近達到原來設(shè)備2備產(chǎn)能，解決了我們購機資金；